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生产工艺流程：
片头采购—焊接—打磨—切断（立柱钢管采购—切断）—对接点焊—焊接—打磨—单片试压—组装焊接—试压—前处理—内防腐涂装—烘干—喷涂—包装—成品
以这种钢制高频焊接翅片管为元件制造的对流散热器克服了传统的铸铁散热器承受压力低、材料消耗高、外形单一工艺复杂、生产环境差、安装费用高等缺点，在同等面积下具有散热量大、承压能力高重量轻、寿命长、外形新颖美观、安装方便、维护清理简单等众多优点。
钢制高频焊翅片管散热器工艺
1、翅片管焊接：采用高频自动焊接设备焊接，翅带焊接率≥85%。
2、钢管分割：采用高速钢管锯分割，钢管无毛刺，尺寸误差较小，以保证焊缝均匀。
3、封头冲压：采用专用设备一次冲压成型。
4、 连接件冲压：120T冲压成型。
5、 组片焊接：采用交流电焊接。
6、 修整：修整组片毛刺及缺陷，使组片光滑、平整。
7、 水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。
8、外表处理：采用高压喷沙工艺除去外表油污、锈迹。
9、检验：成品检验
钢制高频焊翅片管散热器
1、材质：钢管厚度为2.5mm。强度高，延展性好，冲压后无裂纹，增加了材料本身的抗腐蚀能力。减少了钢材的氧化腐蚀，从材质上保证了散热器的寿命。
2、焊接方式：我公司采用全自动氩弧焊焊接工艺，单面焊接，双面成型，焊缝均匀光滑，无夹渣、无焊馏，焊接质量高，优于其他厂家手工焊接或电阻焊接造成的焊接缺陷。
3、防腐工艺：我公司增加了涂装内防腐工艺，可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料,防腐性能*。采用先进的真空防腐灌装，消除了钢制散热器内腔尖角、焊渣处形成的死角气泡。
我公司生产的工业钢制高频焊翅片管暖气片是为厂房和温室大棚特定环境而研制生产的大型散热器设备，由高频焊翅片管、挡板和U型联箱组成。其特点为：安装维修方便，散热效率高，实惠耐用，承压高，适用于以热水或蒸汽为热媒的采暖系统。是大型连体建筑采暖散热器的*选择。具有经济耐用，价格适中。本系列暖气片的安装及日常的维修方便，散热效率高，实惠耐用，承压高，目前市场上的工业型钢制暖气片65%的产品质量不过关。主要问题包括：一些小型暖气片产品生产加工企业生产时偷工减料，造成钢制暖气片散热量不达标；比如在暖气片连接处（包括螺纹、配件）质量较差，容易出现漏水、爆裂现象；板材厚度不够，造成暖气片使用寿命缩短；
